數(shù)控車(chē)床加工應(yīng)考慮的幾個(gè)方面

在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工應(yīng)考慮以下幾方面：

1．構(gòu)成零件輪廓的幾何條件
在車(chē)床加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)；在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意：
（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成；
（2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無(wú)法下手；
（3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。
（4）零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車(chē)床工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項(xiàng)分析過(guò)程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車(chē)床車(chē)床零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程

的尺寸依據(jù)。

3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車(chē)床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控

以上便是數(shù)控車(chē)床加工應(yīng)考慮的幾個(gè)方面的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

本文標(biāo)題：數(shù)控車(chē)床加工應(yīng)考慮的幾個(gè)方面 地址：[ http://www.donghuishipin.cn/xinwenzixun/changjianwenti/978.html ]