詳解不同金屬材質(zhì)的高速切削工藝的具體要求

隨著工業(yè)的發(fā)展，在金工行業(yè)中各種高強度、高硬度、耐高溫、耐腐蝕的特種工程材料愈來愈多地被采用。這對超高速切削、超精密等技術對數(shù)控機床的性能、主軸、結構等提出了更高的性能指標，在機床和控制系統(tǒng)的選配過程中都要予以充分的考慮。下面億達渤潤石化簡單介紹下高速切削工藝對不同材質(zhì)的工件有哪些具體要求：

一、鋁合金切削工藝
（1）刀具材料選擇
切削鋁合金時，可供選擇的刀具材料有硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷、聚晶金剛石等。通常使用無涂層的硬質(zhì)合金刀具，因為厚涂層會導致刀尖鈍化，薄涂層則會迅速磨損，均難以起到延長刀具壽命的作用。
（2）刀具幾何參數(shù)
刀具幾何形狀的選擇取決于鋁合金材料的抗拉強度。刀具前角和刀尖鈍圓半徑是影響鋁合金工件質(zhì)量的主要因素。刀具后角的選取會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命。
（3）切削油品選用

鋁合金是比較容易切削的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止切削毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的切削油。

二、不銹鋼切削工藝
（1）刀具材料選擇
高速切削不銹鋼時，應選用熱強度高的涂層硬質(zhì)合金刀具，可獲得較長的使用壽命。
金屬陶瓷刀具亦可獲得較長的使用壽命，但由于脆性較大只適于切深和進給量較小的精工時使用。
氮系陶瓷刀具一般在超高速切削時使用，但同時降低進給量，以避免因刀刃破損降低刀具使用壽命。
（2）刀具幾何參數(shù)
高速切削不銹鋼時最重要的刀具參數(shù)是后角和刀尖圓弧半徑，刀具前角對性能影響不顯著。對于硬質(zhì)合金刀具和金屬陶瓷刀具可選用鋒利的刃型；在進給量較大時采用倒棱則可改善刀刃性能。

（3）切削油品選用

不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的切削油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的切削油，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、刀具磨損等問題。

三、低碳鋼切削工藝

（1）刀具材料選擇
可用于高速切削低碳鋼的刀具材料主要有硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷和立方氮化硼等。若在機床低速度下切削，則應選用硬質(zhì)合金刀具和金屬陶瓷刀具。雖然涂層硬質(zhì)合金刀具可獲得較滿意的效果，但從投入角度來看，刀具的具體選擇則應根據(jù)材料和參數(shù)而定。
（2）刀具幾何參數(shù)
高速切削鑄鐵的刀具幾何參數(shù)與切削不銹鋼時相似，硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具應有刀尖圓角半徑；陶瓷刀具通常應帶有刀刃保護棱。

（3）切削油品選用
碳鋼切削油在選用時首先應根據(jù)工藝難易程度、給油方法及脫脂條件來決定較佳粘度，其次使用億達渤潤硫型切削油可以避免氯型切削油生銹的問題。

以上就是常見的金屬材料切削工藝的具體要求，石墨、纖維增強塑料、鎂合金、銅合金、表面淬火和整體淬火鋼、高合金鋼、鈦合金、鎳基合金等材料也可進行高速切削，但這些材質(zhì)的高速切削技術仍存難點，目前還在繼續(xù)進行研究。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

以上便是詳解不同金屬材質(zhì)的高速切削工藝的具體要求的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關注我們。

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