數控車床編程的全過程

作為數控車床的操作人員，了解一些必要的編程常識是很有必要的，接下來小編就簡單為大家介紹一下。咱們知道，數控車床之所以能夠主動加工出不同形狀、尺度及高精度的零件，是因為數控車床按事前編制好的加工程序，經其數控設備“接收”和“處理”，從而實現對零件的主動加工的操控，運用數控車床加工零件時，首先要做的工作便是編制加工程序。從剖析零件圖樣到取得數控車床所需操控介質的全過程，稱為程序編制，具體編制程序如下：
1、圖樣剖析：依據加工零件的圖紙和技術文件，對零件的概括形狀、有關標示、尺度、精度、外表粗糙度、毛坯種類、件數、材料及熱處理等項目要求進行剖析并形成開始的加工計劃。
2、輔佐預備：依據圖樣剖析確認機床和夾具、機床坐標系、編程坐標系、刀具預備、對刀方法、對刀點方位及測定機械間隙等。
3、擬定加工工藝：擬定加工工藝計劃、確認加工方法、加工線路與余量的分配、定位夾緊方法并合理選用機床，刀具及切削用量等。
4、數值核算：在編制程序前，還需對加工軌道的一些不知道坐標值進行核算，作為程序輸入數據，首要包含：數值換算、尺度鏈解算、坐標核算和輔佐核算等。關于復雜的加工曲線和曲面還須運用核算機輔佐核算。
5、編寫加工程序單：依據確認的加工道路、刀具號、刀具形狀、切削用量、輔佐動作以及數值核算的成果按照數控車床規(guī)則運用的功能指令代碼及程序段格局，逐段編寫加工程序。此外，還應附上必要的加工示意圖、刀具示意圖、機床調整卡、工序卡等加工條件闡明。
6、制作操控介質：加工程序完成今后，還有必要將加工程序的內容記錄在操控介質上，以便輸入到數控設備中。如穿孔帶、磁帶及軟盤等，還可選用手動方法將程序輸入給數控設備。
7、程序校核：加工程序有必要通過校驗和試切削才干正式運用，一般能夠通過數控車床的空運行查看程序格局有無犯錯或用模仿防真軟件來查看刀具加工軌道的正誤，依據加工模仿概括的形狀，與圖紙對照查看。但是，這些方法尚無法查看出刀具偏置差錯和編程核算不準而造成的零件差錯大小，及切削用量選用是否適宜、刀具斷屑效果和工件外表質量是否達到要求，所以有必要選用首件試切的方法來進行實際效果的查看,以便對程序進行批改。